行业特点

• ▪ 生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点；
  ▪ 生产方式以按订单生产为主，按订单设计、按订单配置、按订单组装和按库存生产为辅；
  ▪ 原材料管理简单，但半成品、在制品和成品规格多，编码复杂，工序多管理困难；
  ▪ 一般的生产过程是原材料切割或成型，成为毛坯，然后经切削加工（车、铣、镗、磨），半成品组装，最后装配成成品出货；
  ▪ 生产过程常有委外加工，如电镀、热处理等工艺；
  ▪ 原材料价格变动大，导致采购和销售的价格管理复杂；
  ▪ 边角料管理困难，产品的生产过程（冲压、切割）中有很多边角料的产生，部分边角料可以回收利用；
  ▪ 产品零部件的加工工艺路线长，在制品管理复杂；
  ▪ 工艺路线变化多样，生产过程所需的设备和工艺器具频繁切换；
  ▪ 工艺加工过程以设备加工为主，设备的产能决定生产线的产能；
  ▪ 车间现场的数据及时性严重制约着排产的准确性。由于成品规格多，零部件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，信息反馈慢；
  ▪ 生产过程中，常有多单位管理需求，如：支、KG；
  ▪ 小批量多品种的市场要求，导致难以实现流水线和以车间作业生产管理；
  ▪ 需要序列号管理，用于追踪产品保修期限和维护记录等。

管理难点

• ▪ 库存账实不符
  机械行业的原材料管理简单，但是领料等造成的库存信息异动非常频繁。而且由于原材料的的形状特质等因素，发料常常无法按照实际所需发料。而且常有多单位管理需求。例如某种类型钢材入库时以“千克”为单位，但生产领料却以“米”为单位。

  ▪ 原材料价格变动大，导致采购和销售的价格管理复杂
  原材料（如钢材）成本在机械行业产品成本结构中占据80%以上，而原材料的价格却一直在波动，因此必须在采购上对原材料价格进行严格的空管。

  ▪ 加工工艺路线长，在制品管理复杂
  机械行业工艺较为复杂，不论在车间或是工艺产线上，都存在大量的零部件或者在制品。在制品数量有多少，具体进行到哪个工序，还要哪些工序（多久）才能完成…这些信息难以及时及准确获得。

  ▪ 存在如电镀、热处理等工艺委外加工，但不好管理
  机械行业比如有些特殊的工艺，或者说当接到过大批量的订单时，经常会委外进行加工。

  ▪ 产品结构复杂，手工方式处理BOM麻烦易出错
  机械行业的产品结构复杂，以手工的方式处理BOM，费时费劲以外，还存在着反馈太慢，各部门数据不一致的现象。如此可能导致生产秩序混乱、影响交货等问题。

解决方案

• 解决方案
  ▪ 结合BOM、企业库存、订单预估，以及以往的原材料采购周期与数量，制定合理的采购计划。
  ▪ 可依据BOM自动产生采购计划和生产计划，各个工序及作业流程环环相扣，各种工序的单据可以随时转单，避免了重复录入，简化了作业人员的工作。
  ▪ 多单位管理实现同一原材料不同单位间的换算。对于相同规格相同材质的板材（即相同产品编码的原材料），所产生出来的边角料都用建立同一个边角料基本资料。
  ▪ 实时监控和追踪在制品，系统中可实时查询到在制品在哪条产线什么进度，以及预估在制品的完成时间，保障交货期。
  ▪ 提供材料替代功能，当新旧材料变更时，先把旧材料用完再采购新材料，能有效利用库存，更好解决材料积压问题。